大家都知道，鍛件法蘭在含碳量上要比鑄造法蘭低，所以更不容易出現生銹的現象，整個鍛件在流線型上也比較良好，組織的致密性也非常優質，采用鎢鋼的鉸刀機械，因此在性能上要比鑄造更占據優勢，而且鑄造的工藝不正確會導致晶粒在大小上均勻度不夠，或者是晶粒存在硬化和裂紋等不良現象，主要還是鑄造的成本要比鍛件法蘭的成本高。在剪切力以及拉伸力方面，鍛件法蘭承受的要更高些。對于鍛件法蘭整個制造過程來說，主要的還是調機的方式，只有確定參數的合適才能制造出質量優異的鍛件法蘭，類似于時間、溫度和壓力等對于加工過程起到的作用都是至關重要的，之后還有保壓的時間調整，保壓的時間在調整上要循序漸進，鋁液通過管道底部升到模具的鐵澆口處，由于預熱的效果還不能滿足，因此低壓情況下，鍛件法蘭的加工過程會出現澆口堵塞，或者是升液管發生較頻繁等不良現象。
對鍛件法蘭在進行制造和設計時，若如將內徑的厚度設計的比較薄，那么加工過程中法蘭會更容易出現變形的現象，雖然加工過程基本不會發生，但是機床在后續處理的時候也會出現，而且使用的過程中也更容易發生變形現象，只要鍛件法蘭出現變形，那么使用肯定要取消，鍛扎的加工技術是鍛件法蘭較常使用的加工方式，如果是選用型鋼或者是鋼板材質進行加工制造的話，那么相關的要求和標準會更加嚴格，都是為了鍛件法蘭的質量和性能能夠有所，焊接法蘭必須利用超聲波的方式進行探傷，特別是分層的缺陷和不良檢測，按照鋼材整個軋制的方向對其進行切割成條形，利用彎制的加工方式將其焊制成圓形的環狀即可，必須鋼材整個表面都呈現環柱形，千萬不要利用鋼板的材質進行機加工，雖然完成了焊制的法蘭加工，但是鍛件法蘭的性能也會下降很多。